一、環境與設備準備

環境條件

設備應放置在通風良好、無陽光直射的獨立空間，周圍溫度需穩定在15~30℃。

確保電源電壓波動≤10%，避免設備因電壓不穩損壞。

壓縮空氣壓力需調節至標準范圍（通常為1~2kg/cm2），避免超壓導致管道破裂。

設備檢查與加水

開機前檢查試驗室、壓力桶、隔絕水槽等的水位，使用純凈水或蒸餾水加注至低水位燈熄滅。

確保排霧管、氣管、水管連接正常，防止鹽霧泄漏或堵塞。

飽和桶和鹽水預熱槽需定期更換存水，避免雜質影響試驗結果。

二、樣品處理與放置

樣品清潔

測試前需**樣品表面的油污、銹跡或臨時防護層，避免干擾腐蝕評估。

使用溶劑（如酒精）清潔后需充分干燥，避免殘留水分影響鹽霧分布。

放置規范

單個樣品應傾斜30°擺放，多個樣品間需保持間距，確保鹽霧自由覆蓋且溶液不互相滴落。

避免使用金屬工具直接接觸樣品架或設備內部，防止腐蝕污染。

三、鹽溶液配制與管理

溶液要求

使用分析純級氯化鈉和蒸餾水/去離子水配制，濃度嚴格控制在5±1%（中性鹽霧試驗）。

不同試驗類型需調整pH值（如中性NSS：6.5~7.2；醋酸鹽霧AASS：3.0~3.2）。

溶液使用與更換

鹽溶液需現配現用，避免久置污染或結晶。

定期清理鹽水箱和噴霧系統，防止鹽結晶堵塞噴嘴或影響霧化均勻性。

四、操作**與參數設置

**防護

操作時需佩戴防護眼鏡和手套，避免鹽溶液接觸皮膚或眼睛。

試驗過程中禁止打開箱門，以防鹽霧泄漏或環境參數突變。

參數控制

溫度設定：試驗室通常為35℃，壓力桶47℃（確保噴霧濕度穩定）。

噴霧時間與周期需按標準設定，避免過度腐蝕或測試不足。

五、維護與應急處理

日常維護

每次試驗后需清洗箱體（包括噴霧室、鹽溶液室等），并用純水擦拭傳感器、噴嘴等關鍵部件。

每周檢查噴嘴、密封圈、管道是否堵塞或腐蝕，每月更換濾網及老化零件。

應急措施

遇停電或噴霧異常時，立即關閉電源和噴霧系統，排出殘留鹽霧后再檢修。

若鹽溶液泄漏，需切斷電源并用中和劑處理，避免腐蝕擴散。

六、記錄與合規管理

詳細記錄試驗參數（溫度、濕度、噴霧時間等）、樣品狀態及結果，便于追溯與分析。

廢液和廢棄樣品需按環保要求處理，禁止隨意排放。

通過以上規范操作，可確保鹽霧試驗結果的準確性，同時延長設備使用壽命。